6061铝板具有良好的焊接性，常用于机械零件加工，在加工过程中需要注意很多施工工艺，接下来小编就给大家介绍一下，6061铝板在焊接中可能就会出现的问题，以供大家参考。

       6061铝板焊接工艺容易出现问题：

       1、保护空气吹送引起的问题：当保护风吹向与工件旋转方向相同的方向时，即在保护空气吹送后，保护空气不能在焊接过程中及时从待焊接的焊缝中排出，容易造成焊接过程中的空气混合；使焊缝极易氧化，焊接后焊缝表面发黑，成形不良。

       2、小内径空气管的使用使保护范围过窄，单位面积的吹风力过大：如果保护气体由内径为4mm的单一铜管保护，试样垂直放置，6061铝合金由于液态6061铝合金的大流动性而具有较大的流动性，6061铝合金在保护吹风力和自重作用下容易沿重力方向流动，导致焊缝下焊缝塌陷。此外，小直径铜管的吹气面积小，吹气力大，也导致焊缝成形不稳定。

       3、由于焊缝局部氧化，保护气体不纯净，表面为黄色：由于6061铝板的化学性质相对活跃，在高温下容易氧化。因此，当6061铝板过滤器焊接时，保护气体应为高纯氩气(99.99％纯度)，当使用纯氩气(纯度为99.9％)进行保护时，由于在高温焊接处的气体杂质的侵入，导致焊缝局部氧化，甚至焊接不良，

       4、工艺参数不匹配导致焊接不良：激光焊接按熔深不同可分为热传导焊接（功率密度在105w/cm~2和106w/cm~2之间）和深熔焊（功率密度在106w/cm~2和107w/cm~2之间）。在热传导焊接中，浅层金属在吸收表面激光能量后，主要通过向下热传导加热熔化，形成半圆形焊缝，焊缝熔深较浅。激光焊接过程中出现小孔可大大提高材料对激光的吸收速率。小孔作为黑体可以使焊接件获得更多的能量耦合，这是获得良好焊接质量的先决条件。6061铝板对激光具有很高的初始反射率，对co2激光的反射率可达96%，对Nd:YAG激光的反射率也接近80%。6061铝板的热导率是室温下普通介质碳钢的3倍，因此，在6061铝板的实际焊接中，需要足够的激光功率来达到所需的穿透深度。研究发现，不同6061铝合金板的激光焊接存在一个激光能量密度阈值。如果低于此值，则焊件仅在表面熔化，并以热传导的形式进行焊接。穿透很浅，只在表面形成激光冲击痕迹。一旦达到或超过这个数值，就会产生等离子体，同时会产生小孔，穿透力大大提高。因此，如果要达到深焊接的效果，6061铝板的激光焊接就需要达到一定的功率值。但功率不够大，热输入过大，容易造成焊缝凹陷和严重咬边。当能量小于激光能量密度阈值时，会发生明显的热传导焊接外观。

       解决方法和结果

       1、针对保护气体吹力过大且吹向面积过小而导致熔池不稳定、焊缝保护范围过窄的问题，采用内径较大的保护气管替代，该气管能在对熔池形成较大保护范围的前提下，减弱气体对熔池成形的干扰。

       2、为满足焊缝表面成形均匀美观、焊缝宽度大于2mm的要求，采用慢速散焦焊接。另外，在焊接过程中，斜率调整时间为100ms，下斜率调整时间为300ms，以减少在电弧接收位置形成的弧坑。

       此外，弹坑大大缩小。焊缝的焊缝宽度可达2.5mm，熔化深度为1.7mm，内部无气孔、裂纹等缺陷。

       以上既是关于6061铝板焊接工艺容易出现的问题及解决方法，如需要6061铝板可以联系我们。