2A12铝板在进行阳极氧化前会需要经过一定的预处理，一般主要的步骤是脱脂，碱洗，除灰。碱洗是其中较为重要的一环节，碱洗也可称为碱蚀，接下来小编就给大家介绍一下，2A12铝板碱蚀的原理。

       碱腐蚀是指铝材料在碱性溶液中腐蚀的过程，这种碱性溶液可以是氢氧化钠或氢氧化钾溶液，也可以是碳酸钠或磷酸钠溶液等。其基本前提是这种碱性溶液能在2A12铝板表面产生强烈的腐蚀，去除2A12铝板表面的钝化层、铁锈或其他夹杂物，使其表面更清洁。这里以氢氧化钠溶液的形式讨论了这一点。当2A12铝板材料放入氢氧化钠溶液中时，有两种腐蚀过程，即2A12铝板表面上的天然氧化膜溶解[反应式（2-4）]和铝基体的腐蚀溶解过程[反应式（2-5）]。反应如下。

       Al2O3+2NaOH→2NaAlO2+H2O    （2-4）

       2Al+2NaOH+2H2O(2NaAlO2+3H2)(2-5)

       随着溶液中铝离子浓度的增加，偏铝酸钠会水解生成氢氧化铝沉淀，其反应式如下。

       2 NaAlO2 + 4H2O, 2Al (OH)3 and + 2 NaOH (2-6)

       水解过程受铝离子浓度、氢氧化钠浓度、温度和添加剂的影响。在某一溶液组分的情况下，温度越低，水解越容易发生，从而使铝离子浓度的溶液以冷却方式冷却，使偏铝酸钠在碱性蚀刻液中水解，去除多余的铝离子以再生碱。

       当碱溶液中不存在添加剂时，铝离子浓度大于30g/L时形成氢氧化铝，在一定温度下氢氧化铝逐渐脱水至氧化铝。这些氧化铝会沉积在罐壁和加热管上形成坚硬的石头，被称为铝土矿，并且很难去除。为了防止这种现象的发生，有必要添加旨在防止碱腐蚀液中铝的产生的添加剂。这些添加剂主要是一些多价金属鳌合剂，常用柠檬酸盐、EDTA-2Na、葡萄糖酸钠等。添加这些添加剂会防止铝的产生。当碱腐蚀液中的铝离子浓度达到一定的量时，溶液带和溶解量将达到动态平衡，使溶液长期使用。

       以上既是关于2A12铝板碱蚀的原理，如需要2A12铝板可以联系我们。