一般客户在选购2A12铝板的时候所看到的2A12铝板都是经过处理整平光亮的铝板，那2A12铝板在生产时是通过哪些工序来使表面整平光亮的呢？接下来小编就给大家介绍一下，2A12铝板整平光亮的方法。

       1.碱侵蚀工艺：由除油→碱侵蚀→水冲洗→光冲洗→水冲洗→水冲洗→氧化组成。将2A12铝板除油后，经碱腐蚀处理后在碱腐蚀槽内清除机械管路及天然氧化膜，砂，再通过光槽清除表面黑灰，即可阳极氧化..核心流程步骤是碱性蚀刻，将铝板表面平坦度2A12，沙子等通过该过程的质量来确定。为达到平整机械晶粒，碱腐蚀12-15分钟，铝耗高达40-50kg/T，碱耗高达50kg/T的目的..这样一个高消费的铝资源和严重的环境问题的浪费，增加废水处理的成本。这种方法已经使用了100多年，到目前为止，世界各地的大多数铝厂都在使用，直到近两年后才逐渐被酸蚀所取代。

       2.蚀刻处理：脱脂→水洗→蚀刻→水洗→水洗→水洗→碱性蚀刻→水洗→水洗→水洗→光→氧化物。2A12铝板脱油后先酸腐蚀，后碱腐蚀，轻拿轻放，做完预处理。该方法的核心是在刻蚀步骤中，机械模式，通过从所述砂和其他决定的蚀刻。与碱蚀不同，酸蚀的最大优点是机械除纹性强，砂光快，铝耗低..从考虑到效率和资源节约点的角度来说，蚀刻无疑是碱蚀刻工艺有很大的改进。然而，酸性侵蚀的环境问题更为突出：酸罐中有毒气体HF的逸出和水洗罐F的污染。氟化物是通常剧毒，治疗更加困难。此外，经酸腐蚀处理后，2A12铝板外观发黑发黑，虽然最后才继续进行碱腐蚀和光亮，可以光亮一点，但仍然很暗，既增加了工艺，又失去了光泽，这些问题还没有得到有效的解决。

       3.通过研磨工序：脱脂→水洗→水洗→水洗→抛光组合物，抛光轮廓到除油后的槽，抛光2-5分钟后，反射镜表面可清洗后直接氧化。该方法的核心工艺是抛光、去颗粒、抛光槽中的镜面抛光。抛光铝具有能耗低，型材光亮的优点，但NOx的研磨槽逃跑，造成了严重的环境污染和人身伤害的操作工，在同一时间，昂贵的化工原料成本等因素也制约了推广的进程。

       通观上述三种工艺，虽各有特点，但缺点也比较突出，企业需要根据自己条件来选择施工方法，如需要2A12铝板可以联系我们。